按照技術(shù)要求和一定的精度標(biāo)準(zhǔn)，將若干零部件組裝成電機產(chǎn)品的過程，稱為電機裝配。電機裝配包括組件裝配以及電機總裝。總裝也包括電機各部分間隙的調(diào)整與測量，以及裝配后的檢驗與涂漆等。 為了保證電機的裝配質(zhì)量，在裝配過程中，必須嚴(yán)格按照裝配的技術(shù)要求和裝配工藝規(guī)程進行，以確保電機的裝配質(zhì)量。

電機裝配的技術(shù)要求 1）保證電機徑向裝配精度。 2）保證電機軸向裝配精度。 3）繞組接線正確，絕緣良好，無擦碰損傷。 4）機座與端蓋的止口接觸面應(yīng)無碰傷。 5）軸承潤滑良好，運轉(zhuǎn)靈活，溫升合格，噪聲與振動小。 6）轉(zhuǎn)子運行平穩(wěn)，振動不超過規(guī)定值，平衡塊應(yīng)安裝牢固。 7）風(fēng)扇及擋風(fēng)板位置應(yīng)符合規(guī)定，通風(fēng)道中應(yīng)無阻礙通風(fēng)或振動發(fā)聲的物體。 8）電刷壓力和位置應(yīng)符合圖樣要求。 9）換向器、集電環(huán)及電刷工作表面應(yīng)無油污、臟物，接觸可靠。 10）電機內(nèi)部應(yīng)無雜物。電機所有固定連接應(yīng)符合圖樣要求。

裝配工藝規(guī)程的制訂是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容之一。 （一）生產(chǎn)規(guī)模和具體生產(chǎn)條件不同，所采用的裝配方案也各異。因此，在制訂裝配工藝規(guī)程時，要遵循以下基本原則： ①先進的技術(shù)性； ②合理的經(jīng)濟性； ③保證技術(shù)要求和改善勞動條件； ④有利于促進新技術(shù)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高。（二）編制裝配工藝規(guī)程的主要內(nèi)容與步驟包括： 1）研究產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術(shù)條件； 2）選擇裝配方法與裝配組織形式； 3）分解產(chǎn)品為裝配單元（零件、組件和部件），并編制裝配系統(tǒng)圖； 4）確定裝配順序； 5）編制裝配工藝文件。